現場と失敗条件を見える化
点群や3Dモデル上に、ルート、設備、死角、停止・見逃し箇所を重ねます。
実機を動かす前に、失敗条件まで見える化。
点群・BIM/CIM・GISから現場を再現し、ロボット、センサー、AIモデル、巡回ルート、 明るさや障害物を同じ条件で比較。映像を見るだけではなく、 導入可否を判断できる検証コンソールを構築します。 点群がない場合や品質に不安がある場合は、取得計画から支援します。
VALIDATION / RUN-024SITE-A01 ・ ROUTE A
カメラ位置を上方へ調整し、通路Cの経由点を再設定
画面構成例・数値はサンプルです
3D空間でロボットを自由に動かせること自体がゴールではありません。 どの条件なら業務で使え、どこに改善が必要かを、関係者が同じ画面で判断できることが価値です。
点群や3Dモデル上に、ルート、設備、死角、停止・見逃し箇所を重ねます。
モデル、センサー、ルート、環境条件を固定した評価指標で比較します。
合格条件、既知の限界、改善案を整理し、実機試験へ進む範囲を絞ります。
Isaac SimとブラウザGUIを連携し、ユーザーがシミュレーターを操作する様子を収録した Link Fieldの自主制作デモです。画像を押すとGoogle Driveの動画プレーヤーに切り替わります。
この動画は自主検証の操作デモであり、顧客導入事例ではありません。 画面内の表示や数値は構成例で、実環境での性能を保証するものではありません。再生時はGoogle Driveへ接続します。
「動かせる3D」だけで終わらず、導入可否を比較できる画面へ。 下のサンプルで検証条件を選び、結果の変化をお試しください。
基準条件のサンプル結果を表示しています。
※ これはWebページ上の操作説明用デモです。表示値は実案件の測定結果ではありません。 実際の評価項目・合格条件は、対象業務と現場リスクに合わせて設計します。
同じ検証結果を、役割に合わせた情報量で共有できる画面を設計します。
業務、場所、条件を選び、判定と改善案を確認。営業説明や現場との要件整理に使います。
モデルや物理条件、センサーノイズ、イベントログを確認し、原因分析と再検証に使います。
見栄えのよい3Dだけではなく、現場データの整備、条件設計、評価、実機・GIS連携まで、 導入判断に必要な範囲を組み合わせます。
点群、メッシュ、BIM/CIM、GIS、図面から、検証に必要な現場・設備・通行領域を構成します。
標準ツールの複雑さを隠し、対象業務に必要な条件設定、実行、比較、レポートだけを見せます。
成功率だけでなく、見逃し、停止、時間、死角など、業務上の失敗を測れる指標へ変換します。
GISで計画したルートを検証へ渡し、必要に応じてROS 2、AI推論、実機ログ、設備台帳へつなぎます。
すでに取得した点群が検証に使えるか分からない場合も、これから取得する場合も対応します。 GIS・測量の専門家チームが、利用目的から逆算して最適な取得・整備方法を組み立てます。
点群取得から相談する精度、密度、欠損、死角、ノイズ、座標系を確認し、目的の検証に足りるかを整理します。
地上レーザー、UAV、SLAM・モバイル計測などから、現場と必要精度に合う方法を選定します。
基準点・座標の統合、位置合わせ、不要点除去、必要範囲の抽出まで一貫して支援します。
Link FieldのGISと現場データの知見を、シミュレーションの前後までつなげます。
現場、点群品質、機体、モデル、合格条件は案件ごとに異なります。 最初から大規模な共通基盤を作らず、検証価値が見える段階から進めます。
業務と失敗条件を整理し、既存データで何を検証できるか、PoCの範囲を決めます。
現場データと評価条件を使い、GUIで条件を変更できる検証環境と比較結果を作ります。
PoCで絞った構成を実機で確認し、GIS・設備台帳・運用ログと連携します。
納品範囲はPoCごとに合意します。次の担当者が、なぜその結論になったかを追える形で共有します。
各段階で確認結果を共有し、次へ進むかを判断します。
何を実行し、どの失敗を減らしたいか確認します。
点群、図面、設備、ロボット、モデル、センサーを棚卸しします。
デジタルツイン、条件プリセット、評価ロジックを作ります。
基準条件と難条件を同じKPIで測り、失敗イベントを確認します。
改善案と残る不確実性を整理し、次の実機試験を決めます。
はい。図面、写真、サンプルシーンなど、現在使える情報から確認できる最小範囲を整理します。新たな点群取得が必要な場合や既存点群の精度・密度・死角に不安がある場合は、GIS・測量の専門チームが計測手法、座標系、必要精度、取得範囲を設計し、デジタルツインに適したデータ整備まで支援します。
進められます。先に業務、失敗すると困る条件、合格基準を整理し、その後に必要な物理表現、センサー、連携方式から候補を選びます。特定製品ありきではなく、判断に必要な検証から設計します。
シミュレーションは候補の絞り込みと失敗条件の発見に有効ですが、実環境との差は残ります。最終判断では、停止距離、通信、路面、照明、人との共存などを実機試験で確認する前提の計画をご提案します。
はい。同じシーン、ルート、評価条件を固定し、モデル、しきい値、カメラ位置、LiDAR構成などを比較できます。比較項目と合格条件は、検証前にお客様と合意します。
要件に応じて可能です。利用人数、GPU、データ機密性、認証、同時接続、利用時間を確認し、ブラウザ配信、専用アプリ、録画とレポート共有のどれが適切かを設計します。
点群やロボットが未確定でも構いません。対象業務と困っている失敗から、 最小の検証範囲を一緒に整理します。
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